Чантите за опаковане на дюзи се класифицират главно в две части: самоносещи торби за дюзи и торби за дюзи.Техните структури приемат различни изисквания за опаковане на храни.Позволете ми да ви представя процеса на производство на торбичка на торбичката за опаковане на дюзи.
Първият е температурата на топлинно запечатване: факторите, които трябва да се имат предвид при определяне на температурата на топлинно запечатване, единият е характеристиките на материала за топлинно запечатване;втората е дебелината на филма;третият е броят пъти на топлинно запечатване и пресоване и размерът на зоната за топлинно запечатване.При нормални обстоятелства, когато една и съща част се натиска много пъти, температурата на топлинно запечатване може да бъде подходящо настроена по-ниска.Второто е налягането на топлинно запечатване.Времето за топлинно запечатване също трябва да се усвои.Ключът е методът на нагряване: нагряване на двете глави, така че да се определи подобряването на качеството на опаковката на дюзата и симетрията на долното запечатване.
Производството на торбички за опаковане на перилни препарати е грубо разделено на следните стъпки:
1. Дизайн: Това е да се проектира оформлението на опаковъчната торба според изискванията на клиента.Доброто дизайнерско оформление на опаковката на дюзата има добър ефект върху подобряването на обема на продажбите на продукта.
2. Производство на плочи: Необходимо е да се направи медната плоча, необходима на машината за печат на пластмасови опаковки, според проекта за потвърждение на дизайна на опаковката на дюзата.Тази версия е цилиндър и то цял комплект, а не единичен.Конкретният размер и брой версии трябва да се определят според дизайна на опаковката в предходната стъпка, като цената също се определя според размера.
3. Печат: Специфичното работно съдържание на машината за печат на пластмасови опаковки се отпечатва според първия слой материали, потвърден от клиента, а отпечатаните изображения не се различават много от дизайнерските чертежи.
4. Компаундиране: Така нареченото компаундиране е да се свържат два или повече слоя материали заедно и да се залепи повърхността на мастилото в средата на двата слоя материали, като pa (найлон)/pe, където найлонът е първият слой от материала, тоест отпечатания материал, pe е вторият слой материал, който е композитен материал, а в някои случаи ще има трети и четвърти слой материал.
5. Втвърдяване: Според различни материали и различни изисквания, различни свойства се втвърдяват в стая с постоянна температура по различно време, така че да се постигне повече твърдост, без разслояване и без специфична миризма.
6. Нарязване: Нарязването е за отделяне на втвърденото опаковъчно фолио според изискванията за размер.
7. Изработка на торби: производството на торби е да се направи опаковъчното фолио в готови торби за опаковане една по една със съответното оборудване за производство на торби според съответните изисквания.
8. Попарване на устата: попарването на устата означава да попарите дюзата на готовата торба.
След като горният процес приключи, той може да бъде опакован според изискванията на клиента.Въпреки това, въз основа на горното, OKpackaging ще изисква отделът за контрол на качеството да провежда експериментални операции в стандартизираната лаборатория за всеки артикул.Следващата стъпка ще бъде извършена едва след като всяка стъпка и всеки индикатор отговаря на изискванията.Доставяйте задоволителни продукти на нашите клиенти.
Време на публикуване: 3 август 2022 г