В новолунието през последните две години пазарът на маски нарасна с големи скокове и търсенето на пазара вече беше различно. Следващият мек пакет в дължината на веригата и обема надолу по веригата тласка компаниите да опаковат като цяло маски в този тип. Това е много голяма торта и става все по-голяма. За мекия пакет бъдещето е пълно с бизнес нужди и предизвикателства за предприятия с неограничени бизнес възможности. В условията на благоприятна пазарна ситуация меките опаковки ще продължат да подобряват нивото на производство и качеството на продукта, за да заемат важна позиция на пазара.
Характеристики и структура на чантата за маска
В днешно време маските за лице от висок клас са се превърнали в тенденция. Освен че показват отлично представяне и текстура върху опаковъчни торби от алуминиево фолио, те се нуждаят и от по-дълъг срок на годност. Повечето маски имат срок на годност над 12 месеца, а някои дори 36 месеца. При такъв дълъг срок на годност най-основните изисквания към опаковката са: херметичност и високи бариерни свойства. С оглед на характеристиките на потреблението на самата маска и изискванията за нейния собствен срок на годност, основно се определят структурата на материала и изискванията на торбата за опаковане на маска.
В момента основните структури на повечето маски са: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE , MAT-OPP /AL/PE и т.н. От гледна точка на структурата на основния материал, алуминизирано фолио и чисто алуминиево фолио се използват основно в структурата на опаковката. В сравнение с алуминиевото покритие, чистият алуминий има добра метална текстура, сребристо бял е и има свойства против гланц; Алуминиевият метал е мек и продуктите с различни композитни материали и дебелини могат да бъдат персонализирани според изискванията, в съответствие с преследването на продукти от висок клас за тежка текстура, правейки маски от висок клас Получете по-интуитивно отражение от опаковката. Поради това основните функционални изисквания на чантата за опаковане на маска от началото до търсенето от висок клас за едновременно увеличаване на производителността и текстурата допринесоха за трансформирането на чантата за маска от торба с алуминиево покритие в торба от чист алуминий . В сравнение с фантастичната декорация на повърхността, функциите за съхранение и защита на опаковъчната торба всъщност са по-важни. Но всъщност много хора пренебрегват това.
От анализа на самите суровини, общите торби за опаковане на маски се разделят главно на два вида: алуминизирани торби и торби от чист алуминий. Алуминизираната торба трябва да покрие равномерно металния алуминий с висока чистота върху пластмасовото фолио при високотемпературно вакуумно състояние. Торбичките от чист алуминий са съставени от алуминиево фолио и пластмасово фолио, което е продукт надолу по веригата на алуминиевата промишленост, който може да подобри бариерните свойства, свойствата на запечатване, задържането на аромати и екраниращите свойства на пластмасите. С други думи, чистите алуминиеви торбички за маски са по-подходящи за настоящите пазарни изисквания на торбичките за опаковане на маски.
Точки за контрол на производството на торби за опаковане на маски
1. Печат
От настоящите пазарни изисквания и гледна точка на потребителите, маската основно се счита за продукти от среден и висок клас, така че най-основната декорация изисква различни изисквания като обикновена храна и опаковка за ежедневни опаковки. Необходимо е да се разберат психологическите очаквания на потребителя. Така че за печата, като вземем PET печата като пример, неговата точност на печат и изисквания за оттенък също ще бъдат по-високи от изискванията за други опаковки. Ако националният стандартен стандарт е 0,2 mm, вторичната позиция на отпечатъците на опаковъчната торба на маската основно трябва да отговаря на този стандарт за печат, за да отговори по-добре на изискванията на клиентите и нуждите на потребителите. По отношение на цветовите разлики, клиентите на опаковките на маските са по-строги и по-подробни от обикновените хранителни компании. Следователно във връзката за печат предприятията, които произвеждат опаковки за маски, трябва да обърнат специално внимание на контрола. Разбира се, има по-високи изисквания към субстратите за печат, за да отговарят на високите изисквания за печат.
2. Съединение
Три основни аспекта на композитния контрол: композитни бръчки, композитни остатъци от разтворители, композитни ленени точки и необичайни въздушни мехурчета. Тези три аспекта са ключов фактор, влияещ върху скоростта на крайния продукт на торбичките за опаковане на маски за лице.
Сложна бръчка
От горната структура може да се види, че торбичката за опаковане на маска включва основно композита от чист алуминий. Чистият алуминий се удължава в много тънък мембранен лист от чист метал. Дебелината на основната употреба е между 6,5 ~ 7 & mu; Чистата алуминиева мембрана е много лесна за получаване на бръчки или отстъпки по време на композитния процес, особено за автоматични машини за композитни подправки. По време на подправянето, поради неравномерността на автоматичното залепване на хартиената сърцевина, лесно е да бъде неравномерно и е много лесно да бъде много лесно Окабеляване директно след като алуминиевият филм е съставен или дори бръчки. В отговор на бръчките, от една страна, можем да коригираме последващи средства за намаляване на загубата, причинена от бръчките. Композитното лепило се стабилизира до определено състояние, това е начин за повторно преобръщане на Reduce, като например използване на по-големи хартиени сърцевини, за да се направи ефектът на събиране по-идеален.
Композитен остатък от разтворител
Тъй като опаковката на маската основно съдържа алуминий или чист алуминий, за композита има алуминий или чист алуминий, което не е добро за изпаряването на разтворителя. Смъртоносен за изпаряване на разтворители. Това е ясно посочено в стандарта GB/T10004-2008 „Пластмасово композитно фолио, изсушаване на торби, композитно изстискване“: Този стандарт не е подходящ за пластмасово фолио и торбички, изработени от пластмасови материали и хартиени групи или композити от алуминиево фолио. Въпреки това настоящите предприятия за опаковане на маски и повечето компании също са предмет на националния стандарт. За торбички от алуминиево фолио този стандарт изисква известно подвеждане. Разбира се, националният стандарт няма ясни изисквания. Но ние все още трябва да контролираме остатъците от разтворители в действителното производство, в крайна сметка това е много критична контролна точка. Що се отнася до опита, е възможно ефективно да се подобри изборът на лепило и скоростта на производствената машина и температурата на пещта, както и обемът на изпускане на оборудването. Разбира се, в тази връзка е необходимо да се анализират и подобрят конкретно оборудване и специфични среди.
Композитни линии, балончета
Този проблем също е много свързан с чистия алуминий, особено когато е по-вероятно да присъства структурата на композита PET/Al. Много кристални точки ще се натрупат на повърхността на композитната повърхност или феноменът на мехурчеста точка. Има няколко основни причини: субстратни материали: повърхността на субстрата не е добра и е лесно да се произвеждат анестезия и мехурчета; твърде много кристална точка на субстрата PE също е важна причина. Дебелите частици също ще причинят подобни проблеми при комбиниране. По отношение на работата на машината: Недостатъчното изпаряване на разтворителя, недостатъчното композитно налягане, блокиране на горния валяк на лепилната мрежа, чуждо вещество и т.н. също ще доведат до подобни явления.
3, производство на чанти
Контролната точка на завършения процес зависи главно от плоскостта на торбата и здравината и външния вид на ръба. В процеса на готовия продукт плоскостта и външният вид са по-трудни за разбиране. Тъй като крайното му техническо ниво се определя от операциите на машината, оборудването и работните навици на служителите, торбите са много лесни за изстъргване на готовия процес и аномалии като големи и малки ръбове. За строга чанта с маска те определено не са позволени. В отговор на този проблем бихме могли да контролираме феномена на изстъргване от най-основните аспекти на 5S. Като най-елементарно управление на околната среда в работилницата, уверете се, че машината е чиста, уверете се, че няма чуждо тяло върху машината и осигурете нормална и гладка работа. Това е основна производствена гаранция. Необходимо е Go, за да създадете добър навик. По отношение на външния вид обикновено има изисквания за изискванията на ръба и здравината на ръба. Нанасянето на линиите трябва да е по-тънко, като плоският нож се използва за притискане на ръба. В този процес това е и голямо изпитание за операторите на машината.
4. Избор на субстрати и спомагателни материали
PE, използван в маската, трябва да избере функционални PE материали за защита срещу замърсяване, устойчивост на течности и устойчивост на киселина. От гледна точка на потребителските навици за използване, PE материалите също трябва да бъдат лесни за късане и за изискванията за външния вид на самия PE, кристални точки, кристални точки Това е неговата ключова производствена контролна точка, в противен случай ще има много аномалии в нашето съединение процес. Течността на маската основно съдържа определен процент алкохол или алкохол, така че лепилото, което избираме, трябва да използва устойчивост на медиите.
в заключение
Като цяло чантата за опаковане на маска трябва да обърне внимание на много детайли по време на производствения процес, тъй като нейните изисквания са различни от обикновените опаковки, степента на загуба на компаниите за меки торби често е относително висока. Следователно всеки наш процес трябва да бъде много подробен и непрекъснато да увеличава скоростта на готовите продукти. Само по този начин предприятието за опаковане на маски може да се възползва от възможността в пазарната конкуренция и да бъде непобедимо.
Време на публикуване: 14 октомври 2022 г