В новолунието на последните две години пазарът на маски нарасна с бързи темпове и търсенето на пазара сега е различно. Следващите меки опаковки във веригата и обемът надолу по веригата тласкат компаниите като цяло да опаковат продуктите си за маски в този вид. Това е много голяма торта и става все по-голяма и по-голяма. За меките опаковки бъдещето е пълно с бизнес нужди и предизвикателства за предприятията с неограничени бизнес възможности. При благоприятна пазарна ситуация меките опаковки ще продължат да подобряват нивото си на производство и качеството на продуктите си, за да заемат важна позиция на пазара.
Характеристики и структура на чантата за маска
В днешно време, висок клас маски за лице са се превърнали в тенденция. В допълнение към отличните характеристики и текстура на алуминиевото фолио, те също така изискват по-дълъг срок на годност. Повечето маски имат срок на годност повече от 12 месеца, а някои дори 36 месеца. При такъв дълъг срок на годност, най-основните изисквания към опаковката са: херметичност и високи бариерни свойства. С оглед на характеристиките на потребление на самата маска и изискванията за нейния собствен срок на годност, структурата на материала и изискванията към опаковъчната торбичка за маска са основно определени.
В момента основните структури на повечето маски са: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE и др. От гледна точка на основната материална структура, алуминизирано фолио и чисто алуминиево фолио се използват основно в опаковъчната структура. В сравнение с алуминиевото покритие, чистият алуминий има добра метална текстура, сребристобял е и има анти-гланцови свойства; алуминият е мек и продуктите с различни композитни материали и дебелини могат да бъдат персонализирани според изискванията, в съответствие със стремежа към висококачествени продукти с тежка текстура, което прави висококачествените маски да изглеждат по-интуитивно от опаковката. Поради това, основните функционални изисквания към опаковъчните торбички за маски от самото начало до високия клас търсене за едновременно увеличаване на производителността и текстурата са допринесли за трансформацията на торбичките за маски от торбички с алуминиево покритие в торбички от чист алуминий. В сравнение с изисканата декорация по повърхността, функциите за съхранение и защита на опаковъчната торбичка всъщност са по-важни. Но всъщност много хора пренебрегват това.
От анализа на самите суровини, торбичките за опаковане на маски се разделят основно на два вида: алуминизирани торбички и торбички от чист алуминий. Алуминизираната торбичка е предназначена да покрие равномерно пластмасовото фолио с високочист метал алуминий под вакуум при висока температура. Чистите алуминиеви торбички са композитни от алуминиево фолио и пластмасово фолио, което е последващ продукт на веригата за алуминиева индустрия, което може да подобри бариерните свойства, запечатващите свойства, задържането на аромати и екраниращите свойства на пластмасите. С други думи, чистите алуминиеви торбички за маски са по-подходящи за настоящите пазарни изисквания на торбичките за опаковане на маски.
Точки за контрол на производството на торбички за опаковане на маски
1. Печат
От гледна точка на настоящите пазарни изисквания и потребителите, маските се считат за продукти от среден и висок клас, така че най-основните декорации изискват различни изисквания, отколкото обикновените хранителни и ежедневни опаковки. Необходимо е да се разберат психологическите очаквания на потребителите. Така че при печата, например PET печат, изискванията за точност на печат и нюанс също ще бъдат по-високи от изискванията за други опаковки. Ако националният стандарт е 0,2 мм, вторичната позиция на печата върху опаковъчните торбички за маски основно трябва да отговаря на този стандарт за печат, за да отговори по-добре на изискванията на клиентите и нуждите на потребителите. По отношение на цветовите разлики, клиентите на опаковките за маски са по-строги и по-подробни от обикновените хранителни компании. Следователно, в печатната връзка, предприятията, които произвеждат опаковки за маски, трябва да обърнат специално внимание на контрола. Разбира се, има по-високи изисквания към печатните материали, за да се отговори на високите изисквания за печат.
2. Съединение
Три основни аспекта на контрола на композитните материали: набръчкване на композитните материали, остатъци от композитни разтворители, ленени точки от композитни материали и необичайни въздушни мехурчета. Тези три аспекта са ключови фактори, влияещи върху скоростта на крайния продукт - опаковъчните торбички за маски за лице.
Сложна бръчка
От горната структура може да се види, че торбичката за опаковане на маска е изработена главно от композитен материал от чист алуминий. Чистият алуминий е удължен в много тънък мембранен лист от чист метал. Дебелината на основната употреба е между 6,5 ~ 7 μ; Чистата алуминиева мембрана е много лесна за образуване на гънки или отслабвания по време на процеса на композитиране, особено при автоматични машини за композитни материали. По време на композитните материали, поради неравномерността на автоматичното свързване на хартиената сърцевина, тя лесно се набръчква и е много лесно да се сглоби директно след комбиниране на алуминиевото фолио или дори да се набръчка. В отговор на бръчките, от една страна, можем да коригираме последващите мерки за намаляване на загубите, причинени от бръчките. Композитното лепило се стабилизира до определено състояние, което е начин за намаляване на повторното валцоване, например чрез използване на по-големи хартиени сърцевини, за да се направи ефектът на събиране по-добър.
Остатък от композитен разтворител
Тъй като опаковките на маските основно съдържат алуминий или чист алуминий, за композитите има алуминий или чист алуминий, което не е добро за изпаряване на разтворителя. Смъртоносно за изпаряване на разтворителите. В стандарта GB/T10004-2008 „Пластмасово композитно фолио, торбички - сушене на композитни материали чрез изстискване и екстракция“ е ясно посочено: Този стандарт не е подходящ за пластмасово фолио и торбички, изработени от пластмасови материали и хартиени групи или алуминиево фолио. Въпреки това, настоящите предприятия за опаковане на маски и повечето компании също са обект на националния стандарт. За алуминиевите фолиеви торбички този стандарт изисква известно подвеждане. Разбира се, националният стандарт няма ясни изисквания. Но все пак трябва да контролираме остатъците от разтворители в реалното производство, в края на краищата това е много критична контролна точка. Що се отнася до опита, е възможно ефективно да се подобри изборът на лепило, скоростта на производствената машина, температурата на пещта и обемът на изпускане на оборудването. Разбира се, в това отношение е необходимо да се анализира и подобри специфичното оборудване и специфичната среда.
Композитни линии, мехурчета
Този проблем е тясно свързан и с чистия алуминий, особено когато структурата на композита PET/Al е по-склонна да се образува. Много кристални точки ще се натрупат върху повърхността на композита или ще се появи феноменът на мехурчета. Има няколко основни причини: материали на основата: повърхността на основата не е добра и е лесно да се образуват мехурчета; твърде много кристални точки на PE основата също е важна причина. Дебелите частици също ще причинят подобни проблеми при комбинирането. По отношение на работата на машината: недостатъчното изпаряване на разтворителя, недостатъчното налягане на композита, блокирането на горния лепилен валяка, чужди тела и др. също ще доведат до подобни явления.
3, изработка на чанти
Контролната точка на готовия процес зависи главно от плоскостта на торбата и здравината и външния вид на ръба. В процеса на производство на готовия продукт, плоскостта и външният вид са по-трудни за разбиране. Тъй като крайното техническо ниво се определя от машинните операции, оборудването и навиците на служителите, торбите са много лесни за остъргване по време на готовия процес и аномалии като големи и малки ръбове. За стриктно носещи маски торбички това определено не е разрешено. В отговор на този проблем, можем да контролираме феномена на остъргване, използвайки най-основните 5S аспекти. Като най-основно управление на работната среда, гарантираме, че машината е чиста, че няма чужди тела по нея и осигуряваме нормална и гладка работа. Това е основна гаранция за производство. Необходимо е да се формира добър навик. По отношение на външния вид, има общи изисквания за изискванията за ръб и здравината на ръба. Нанасянето на линиите трябва да е по-тънко, а плоският нож се използва за притискане на ръба. В този процес това е и голямо изпитание за операторите на машината.
4. Избор на основи и спомагателни материали
PE, използван в маската, трябва да се избира от функционален PE материал, който е устойчив на замърсявания, течности и киселини. От гледна точка на потребителските навици, PE материалите също трябва да са лесни за разкъсване, а за външния вид на самия PE, кристалните върхове са ключова контролна точка за производството, в противен случай ще има много аномалии в процеса на смесване. Течността в маската основно съдържа определен процент алкохол, така че избраното лепило трябва да е устойчиво на различни среди.
в заключение
Като цяло, при производството на торбички за опаковане на маски е необходимо да се обърне внимание на много детайли. Тъй като изискванията за опаковане са различни от тези на обикновените опаковки, процентът на загуби при компаниите за меки торбички често е сравнително висок. Следователно, всеки от нашите процеси трябва да бъде много детайлен и непрекъснато да увеличава процента на готовите продукти. Само по този начин предприятието за опаковане на маски може да се възползва от възможността на пазарната конкуренция и да бъде непобедимо.
Време на публикуване: 14 октомври 2022 г.
