Торбичките за опаковане на дюзи се класифицират основно в две части: самоносещи торбички за дюзи и торбички за дюзи. Структурите им са съобразени с различни изисквания за опаковане на храни. Нека ви представя процеса на изработка на торбички за опаковане на дюзи.
Първото е температурата на термично запечатване: факторите, които трябва да се вземат предвид при определяне на температурата на термично запечатване, са характеристиките на термозапечатващия материал; второто е дебелината на фолиото; третото е броят пъти на термично запечатване и пресоване, както и размерът на площта на термично запечатване. При нормални обстоятелства, когато една и съща част се пресова многократно, температурата на термично запечатване може да бъде настроена на по-ниска стойност. Второто е налягането на термично запечатване. Времето на термично запечатване също трябва да се контролира. Ключът е методът на нагряване: нагряването на двете глави определя подобряването на качеството на опаковъчната торбичка с дюзи и симетрията на долното запечатване.
Производството на торбички за опаковане на перилен препарат е грубо разделено на следните стъпки:
1. Дизайн: Това е проектиране на оформлението на опаковъчната торбичка според изискванията на клиента. Добрият дизайн на опаковката на дюзата има добър ефект върху подобряването на обема на продажбите на продукта.
2. Изработка на плочи: Изработката на медните плочи, необходими за печатащата машина за пластмасови опаковки, е в съответствие с потвърдителния проект за дизайн на дюзата за опаковка. Тази версия е цилиндър и е пълен комплект, а не единична. Конкретният размер и брой версии трябва да се определят според дизайна на опаковката в предишната стъпка, а цената също се определя според размера.
3. Печат: Специфичното работно съдържание на машината за печат на пластмасови опаковки се отпечатва според първия слой материали, потвърден от клиента, а отпечатаните изображения не се различават много от проектните чертежи.
4. Свързване: Така нареченото смесване е свързването на два или повече слоя материали заедно и залепването на повърхността на мастилото в средата на двата слоя материали, като например pa (найлон)/pe, където найлонът е първият слой материал, т.е. печатният материал, pe е вторият слой материал, който е композитен материал, а в някои случаи ще има трети и четвърти слой материал.
5. Втвърдяване: В зависимост от различните материали и различните изисквания, различните свойства се втвърдяват в помещение с постоянна температура по различно време, за да се постигне по-голяма твърдост, без разслояване и без специфична миризма.
6. Разрязване: Разрязването е за разделяне на втвърденото опаковъчно фолио според изискванията за размер.
7. Производство на торби: производството на торби е да се направят готови опаковъчни торби от опаковъчното фолио една по една със съответното оборудване за производство на торби, съгласно съответните изисквания.
8. Опарване на устата: опарването на устата е опарване на дюзата на готовата торба.
След приключване на горепосочения процес, продуктът може да бъде опакован според изискванията на клиента. Въз основа на гореизложеното обаче, OKpackaging ще изисква от отдела за контрол на качеството да проведе експериментални операции в стандартизирана лаборатория за всеки артикул. Следващата стъпка ще бъде извършена едва след като всяка стъпка и всеки индикатор отговарят на изискванията. Доставяме задоволителни продукти на нашите клиенти.
Време на публикуване: 03 август 2022 г.
